L’ORGANISATION ATC AULAGNER
Chaudronnerie
Haute Performance
Une parfaite maîtrise de l’étude à la mise en œuvre
des matériaux les plus complexes.
Un bureau d’études, interne, spécialisé dans les équipements
sous pression et la mécanosoudure. Une équipe de chaudronniers et soudeurs hautement qualifiés et expérimentés. Une implication totale de chacun parfaitement conscient des enjeux stratégiques dans la réussite de votre projet.
Mise en œuvre
Pour chaque nuance de matériau travaillée, une étude est réalisée afin de garantir la conservation des excellentes propriétés du matériau après soudage.
Etudes et méthodes
Pour la gestion des projets qui lui sont confiés, ATC a mis en place un processus industriel décliné en différentes phases de la relation client à l’amélioration continue.
Maitrise des délais, pilotage opérationnel et contrôle :
planning hebdomadaire en interne et bimensuel avec le client.
Production :
suivi de planning quotidien.
Méthodes :
suivi des phases et validation avec l’outil Synthèse Affaire. LOFC renseignées.
Contrôles spécifiques :
planifiés, réalisés et validés à chaque étape de la fabrication.
Organisation pour la recette des livrables documentaires:
Les livrables documentaires des phases d’études sont rédigés par les préparateurs méthodes. Ils sont vérifiés par le responsable qualité et approuvés par le chargé de projet.
Maitrise des prestations
sous-traitées :
Le service qualité et le service méthodes réalisent quotidiennement le suivi des prestations sous-traitées.
Une évaluation en délai et en qualité est effectuée à chaque réception de commande.
Une cotation de chaque fournisseur est mise en place suivant un mode opératoire dédié.
Lors du planning hebdomadaire, un point particulier est fait sur les prestations sous-traitées en cours.
Des audits sont réalisés régulièrement après de nos fournisseurs principaux.
Chaudronniers et soudeurs
Pour répondre aux exigences de qualités requises,
nos techniciens sont formés régulièrement :
en soudage (TIG manuel, bancs de soudage automatiques TIG – PLASMA – FLUX, machines spéciales)
en CND (contrôles non destructifs)
en sécurité (manutention, risques électriques, incendie, nacelle)
en informatique (logiciels 3D, codes de construction, logiciels de calculs)
Certifications et qualifications
DESP 2014-68-UE (directive européenne des équipements sous pression)
ISO 9001-2015 : management du système qualité certifié
Qualifications de soudage tous procédés (+ 380 QMOS qualifications de mode opératoires de soudage ou d’assemblages permanents) avec les qualifications de soudeurs associées, l’ensemble suivant les normes EN ou ASME
2 techniciens diplômés IWT (Technologue international en soudage)
COFREND niveau 2 pour le contrôle par ressuage : 3 agents ATC AULAGNER sont qualifiés
Codes de construction
CODAP
CODETI
CODRES
ASME
EN 13445
EN 13480
Référentiels et normes
COFREND
(Qualification et certification des agents dans les Essais et Contrôles) :
NF EN ISO 9712
Normes appliquées sur le Soudage :
EN ISO 15614 pour les QMOS (Qualification Modes Opératoires de Soudage)
EN ISO 9606 + EN ISO 14732 pour les QS (Qualification de Soudeur)
Etanchéité :
– NF EN 1779 : Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Critères de choix de la méthode et de la technique
– NF EN 20485 (02/2018) : Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par gaz traceur
Normes appliquées sur les contrôles :
SCAN 3D : VDI/VDE 2634 part 3
Ultrasons : NF EN ISO 17640 Novembre 2017
Essais et contrôles non destructifs des assemblages soudés – Contrôle par ultrasons – Techniques, niveaux d’essai et évaluation
Critères d’acceptation : suivant CODAP
Ressuage :
NF EN ISO 3452-1 : Principe Généraux de Ressuage
NF EN ISO 3059 : Condition d’Observation en Lumière Blanche et Noire
NF EN ISO 23277 : Critères d’acceptation ou suivant CODAP
Radiographie :
NF EN ISO 17636-1 Mars 2013 : Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par radiographie
Partie 1 : techniques par rayons X ou gamma à l’aide de film. Critères d’acceptation : suivant CODAP